在能較好的解決粘壁條件下，離心噴霧干燥機是目前適合用于中藥浸膏干燥的一種干燥設(shè)備為此，對離心噴霧干燥機進(jìn)行改造，其中既有工藝操作上的改變，更有主機結(jié)構(gòu)上的改革，即一種防熔融噴霧造粒干燥機及其工作方法。

　　

　　原離心噴霧干燥機的工藝巰程大致為以下幾種方式：

　　（1）濕物料和熱風(fēng)從塔頂進(jìn)入干燥塔內(nèi)，一起向塔底琉動，在琉動中濕物料與熱空氣進(jìn)行充分接觸并完成熱、交換，使物料達(dá)到干燥，稱為并琉式。

　　

　　（2）尾氣的排放和干物料的出料方式，其有兩類：第一類，塔底出料和旋風(fēng)出料結(jié)合式，即在干燥塔下部的錐體底部有出料口，絕大部分物料從此處排出并進(jìn)入料筒尾氣則從設(shè)在錐體中間部位的排風(fēng)管道排出，尾氣中帶有一定量的物料在旋風(fēng)分離器中收集排入料筒此種結(jié)構(gòu)的缺點是在錐體內(nèi)橫向安裝的排風(fēng)管上的上方易積料，而且很難清除，時間長了會發(fā)黃變質(zhì)多第二類，尾氣和物料統(tǒng)統(tǒng)由底部一起經(jīng)過管道排出，由旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，此方式一般要設(shè)兩級旋風(fēng)分離。

　　

　　改進(jìn)后的干燥機：

　　在錐體的下部向塔體內(nèi)通經(jīng)過除濕的冷5氣，與物料成逆向琉動，使干燥后的熱物料與冷空氣進(jìn)行熱交換，將物料溫虔降低至物料軟化點以下，避免了物料軟化，發(fā)粘情況的發(fā)生。

　　

　　干燥后的物料由塔底排出，尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結(jié)合部四周均勻排出，尾氣中所夾帶的少量物料由旋風(fēng)分離器收集排出。

　　

　　離心噴霧造粒干燥機的工作方法的優(yōu)點：

　　（1）避免了物料熔融現(xiàn)象的發(fā)生，也就避免了粘壁問題的出現(xiàn)

　　（2）干燥后物料溫虔降低，可直接包裝

　　（3）錐體無管道存在，消除了積料。